Aquakultur-Viehbestand-Tierfutter-Kugel, die Maschinen-hohe Geschwindigkeit macht

Zufuhrkugelmaschine

Art

Zufuhrkugelmaschine, wird in Ringformzufuhr-Kugelmaschine, flache Formzufuhr-Kugelmaschine, Zufuhrkugel-Maschinenrolle unterteilt; Entsprechend dem Gebrauch kann in unterteilt werden: kleine Haushaltskugel-Zufuhrmaschine, Geflügelzufuhr-Kugelmaschine, kleine Geflügelkugel-Zufuhrmaschine, Fischzufuhr-Kugelmaschine, Kaninchenzufuhr-Kugelmaschine, Schweinzufuhr-Kugelmaschine, Strohzufuhr-Kugelmaschine; Entsprechend der Produktion kann in unterteilt werden: Strohzufuhr-Kugelmaschine, Weizenkleie-Zufuhrkugelmaschine, Sojaschrotzufuhr-Kugelmaschine, Maisstrohzufuhr-Kugelmaschine, hölzerne Kugelmaschine und so weiter. Eine Vielzahl der unterschiedlichen Zufuhrkugelmaschine, dem Aussehen nach und produktiver Betrieb von verschiedenen Punkten

Zufuhrkugelmaschine, weitverbreitet in der großen, mittleren und kleinen Aquakultur, in Verarbeitungsanlagen der Kornzufuhr, in den Bauernhöfen mit Viehhaltung, in den Geflügelfarmen, in den einzelnen Landwirten und in den kleinen und Bauernhöfen, in den Landwirten oder in den großen, mittleren und kleinen Verarbeitungsanlagen der Zufuhr.

Testprogrammherausgebersendung

1. Zuerst sollten wir den technologischen Prozess der Kugelzufuhrfertigungsstraße und der Funktion jeder spezifischen Ausrüstung im technologischen Prozess verstehen;
2. Vor Entstörung überprüfen Sie die Operation einer spezifischen Ausrüstung eins nach dem anderen, und verstehen Sie, dass die Zerquetschungsteilchengröße der Zerkleinerungsmaschine, die zusammenpaßt, das Würfelloch des Granulierers verwendete. Die Teilchengröße von Rohstoffen sollte fein, aber nicht zu fein sein, vorzugsweise grob, mittlere und fein.
, Teilchengröße über 3.35mm ≤1%
B., Teilchengröße über 2.0mm ≤5%
C, mehr als 1.0mm Teilchengröße über 20%≥>
D. Die Teilchengröße über 0.5mm ist ungefähr 30%
E. Die Teilchengröße unter 0.25mm ist nicht kleiner als 20%
F. Die Teilchengröße über 0.25mm ist ungefähr 24%
3, bevor sie, zum des Lagers zu waschen ausprüfen, entfernen die Steine und schweißende Schlacke und anderes Diverses verließen während der Installation;
4, vor Entstörung, überprüfen, ob das benutzte Dampfrohrleitungssystem gute Dekompressionsfunktion und hydrophobe Funktion hat, um den Trockner und das gesättigte Löschen und das Mildern des Dampfs sicherzustellen, der für Granulation, und zu garantieren erfordert wird, dass es immer Dampf 0.058-0.4mpa nach dem Druckminderventil gibt;
5, vor Anfang der Pelletisierer sollten den Abstand zwischen der Rolle justieren und Ring sterben, für den drehenden Ring, wenn, die Rollendrehung nicht sich drehen (d.h., Rolle und Ring sterben Abstand ist 0,1 | 0,4 Millimeter ist am besten), lassen den Ring nicht sterben und ein abstimmender Rollenabstand ist, Führung zu klein, zur direkten Reibung im Allgemeinen zu sterben, solch kann den Ring zu sterben und die Rollenreibungsverluste nicht nur beschleunigen, aber die Produktion des Einheitsertrages auch zu verringern;
6. Wenn sie die beizende Ausrüstung anstellt, sollte die Fütterungsmenge das Maximum nicht sofort erreichen. Sie sollte 5-10 Minuten dauern, um die ideale Fütterungsmenge (d.h. ist der Motorstromwert in der normalen Produktion 85~95% des Nennstromwertes), indem sie gleichzeitig ein wenig Material und einen wenigen Dampf zu erreichen addieren [1].
Verhinderung von unerwünschten Phänomenen
1, die Partikel haben Phänomen des axialen Sprunges oder des Radialsprunges, und die Pulverisierungsrate ist hoch, der Ertrag ist niedrig und führt zu den Grund dieses Phänomens, kann die justierbare Anlasstemperatur nicht erreichen, der materielle kurierende Grad ist arm, sollte die Anlasstemperatur verbessern, erhöht die Dampfmenge beim Mildern; Es ist möglicherweise auch, dass die Schneiderposition weit weg und stumpf ist, damit die Partikel kurz oder eher als geschnitten zerrissen sind;
2. Die Partikeloberfläche ist nicht sehr glatt, und die Pulverisierungsrate ist hoch. Es ist, dass die Kompression des Ringmodus verhältnismäßig klein ist, also sollte das Kompressionsloch erhöht werden. Ringmoduskompression;
3, die Partikeloberfläche ist glatt, aber die Härte ist, ist möglicherweise das Ringmodul-Kompressionsverhältnis ist groß, sollte das Ringmodul-Kompressionsverhältnis verringern zu hoch;
4, wenn die Partikelfeuchtigkeit hoch ist, der Produktionsertrag ist niedrig und scheint häufig Formmaschinephänomen, das möglicherweise ist, dass das Druckminderventil den Dekompressionseffekt nicht spielen kann, oder die Falle die Rolle von hydrophobem nicht spielen kann, sollten das Druckminderventil justieren, damit der Dampfdruck in den Conditioner 0.1-0.4mpa ist, und die Falle kann die Rolle von hydrophobem spielen. Das Löschen und die Anlasstemperatur können auch dementsprechend erhöht werden, weil die Temperaturerhöhung zur Verbesserung des Grads der Reifung des Materials förderlich ist. Im Allgemeinen der Feuchtigkeitsgehalt der materiellen Zunahmen ungefähr 1% wenn die Temperaturanstiege 11℃.
5, Partikellänge ist unterschiedlich, sollte den Schneiderabstand justieren oder die Abfallposition der materiellen Ablenkung justieren;
6. Wo die gegenwärtige Abweichung der zwei Motoren groß ist, sollte die Riemenspannung der zwei Motoren justiert werden, um die Spannung so konsequent zu machen als mögliches [1].